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自动铣扁机的生产流程

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【摘要】:
自动铣扁机的生产流程分为采购、生产、组装、测试,采购原材料的质量是决定机器精度和耐用性的根本原因,生产工艺和装配技术是保证机器精度和耐用性的决定性因素。测试是测试设备的一种方法,铣床的框架是在整个行业之外加工的。

  自动铣扁机的生产流程分为采购、生产、组装、测试,采购原材料的质量是决定机器精度和耐用性的根本原因,生产工艺和装配技术是保证机器精度和耐用性的决定性因素。测试是测试设备的一种方法,铣床的框架是在整个行业之外加工的。

  材料的厚度和烘烤工艺直接决定了框架的生产成本,自动铣扁机导轨的粗加工是分包的,有些精加工厂家是分包的,有些厂家(包括生产设备和加工技术人员)已经自己加工完了。

  自动铣扁机导轨的原材料为普通铸铁,未经退火回火,分布不均匀,有大量孔洞,该零件由高质量耐磨铸铁制成,经过致密化、回火、退火和回火处理。

  自动铣扁机的其他部分采用进口优质钢,部分厂家改用国产劣质钢,原材料的单价是每公斤几十元。导轨的生产工艺直接决定了机器的精度,正确的方法是打磨后人工修复打磨导轨,使导轨紧密配合,保证运行精度。但是这需要大量的人工,但是有些厂家为了节省人工降低了成本,直接匹配插件,用螺丝拧紧插件。

  在普通切削条件下很难找到,如果切削量稍大或精度较高,很容易确定导轨的优劣,装配工艺对机器的质量也有很大影响,目前整个行业还没有解决刀轴高速旋转和发热的问题,刀轴旋转时黄油会飞溅出来,特别是集运系列平面铣床。

  刀轴磨削整个行业都是外包加工,刀轴座的加工也是外包加工,所以加工质量确实不尽如人意,通常会遇到同轴度不合格,锥度大,轴肩或轴肩垂直度不足,没有明确的拐角。